课程背景：
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。
课程收益：
本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：
了解什么是真正精益生产；
原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法；
在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法；
产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法
授课对象：高层管理、中基层生产管理人员及全体员工
授课时间：2天；6小时/天
课程提纲
第一讲：精益生产的核心及追求
一、“零库存”是精益生产的核心和目标
二、“零库存”在企业制造链上的表现形式
三、JIT准时化生产的实质内容
四、精益生产的价值体系
第二讲：原材料“零库存”的采购管理
一、采购方与供应商的三大态势
二、优选供应商的16个考问题
三、准时制采购的五点制胜
四、如何根据生产计划制定材料采购计划
五、物料最低库存计算法则
六、强势介入跟单的控制点
七、交货期延误判定及对策
第三讲：原材料“零库存”仓储管理
一、货物保管场所的分类原则
二、固定型和流动型的存货方式
三、货区布置的4项基本思路
四、货区的平面和空间布置形式
五、物品堆码的6项基本要求
六、7种常见的堆码方式
七、仓库四号定位法
八、小件货架的布置方法
1.如何制作货架看板
2.板材的堆码方法
3.线材的堆码方法
4.纸箱的堆码方法
第四讲：在制品“零库存”的流程改善
一、产生在制品的九大因素（工序不均衡、批量流、设备故障、老化时间、工序内返修、插单、待料、无单生产、效率低下）
二、流程分析与改善的主要用途
1.流程分析与改善方法——5W2H法
2.流程分析与改善方法——ECRS法
三、产品工艺流程分析检查表
1.流程分析与改善工具——作业流程分析图示符号
2.流程改善案例分析
四、生产线平衡分析的目标和目的
五、作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
六、工序节拍时间计算方法
七、生产线平衡效率计算方法
八、生产线平衡改善2大原则
九、生产线平衡分析结果的解读方法
十、生产线平衡分析的使用方法
第五讲：在制品“零库存”的工时制定
一、何谓标准工时
1.标准工时的6大功能
2.标准工时的构成要素
3.设定标准工时方法——秒表法
二、观测前的准备的6大要点
三、工时观测的10步流程
1.作业要素划分技巧
2.秒表的读取方法
3.观察动作记录时间技巧
4.记录工时的要点
5.作业要素的纯作业时间计算
6.纯工时的记录
7.作业循环周期产生的基准
8.异常值判断的基准
9.宽余时间分类
10.标准工时汇总图
第六讲：在制品“零库存”的“一件流”原则
一、批量流和“一件流”的生产周期对比分析
二、“一件流”的前提条件
三、科学布局的四大方式
案例分析：厂房与厂房之间布局
案例分析：设备与设备之间工艺化流程布局
案例分析：工作台与工作台之间布局
案例分析：物品与物品之间布局
四、布局分析工具——接近相互关联法
五、科学布局中的定置管理原则
六、如何确定老化时间所需的在制品
七、看板在生产中的运用
第七讲：在制品“零库存”的设备管理
一、TPM的两大核心内容
二、如何设计设备点检表
三、用设备“稼动率”代替“设备完好率”
四、设备“稼动率”统计表的科学运用
第八讲：在制品“零库存”的效率管理
一、目视化管理的两大原则
二、防差错的四大方法
三、动作管理
1.肢体使用原则
2.作业配置原则
3.机械设置原则
四、IE工业工程的六大核心内容
五、快速换模
第九讲：在制品“零库存”的“零缺陷”管理
一、产生不良品的三大原因和对策
二、生产前做到“五看清”
三、全数检验的原则
四、在工序内检验的原则
1.目视化的原则
2.追究责任的原则
3.逮捕现行犯的原则
4.彻底实施标准化的原则
5.检查岗位的原则
6.没有抱怨的原则
7.任务明确的原则
第十讲：产成品“零库存”的计划管理
一、企业常见的2种生产形态
二、企业常见的2种生产流程
三、什么是“订单”
四、常规产品的排产原则
五、定制产品的排产原则
六、坚决杜绝无单生产
